空气压缩机节能与应用

导读:随着科学技术的发展,空气压缩机作为一种重要的动力输出,被广泛应用于机械、冶炼、钢铁、建材等众多工业领域。然而,空压机属于高能耗设备,在某些行业耗电占到了生产耗电的60%以上,故俗称“电老虎”。

 

空压系统电能消耗占工业能耗的8~10%左右,全国空压机耗电量约为2260亿kW˙h/a,其中有效能耗只占66%,其余34%的能量(约768.4亿kW˙h/a)被白白浪费掉,空压系统的节能亟待高效开展。大量的数据表明,压缩空气系统的主要费用都耗费在运行环节上,在其生命周期中,运行费用(电费)占据的比例高达78~92%。

随着科学技术的发展,空气压缩机作为一种重要的动力输出,被广泛应用于机械、冶炼、钢铁、建材、半导体、热电、医药、化工、食品、纺织、医药等众多工业领域。然而,空压机属于高能耗设备,在某些行业耗电占到了生产耗电的60%以上,故俗称“电老虎”。节能是一项长期的战略任务和基本国策,也是实施十三五规划的紧迫任务。要深入贯彻科学发展观,以提高能源利用效率为核心;以转变经济增长方式,调整经济结构,加快技术进步为根本;强化全社会的节能意识,建立严格的管理制度,实行有效的激励机制;增强可持续发展能力。

水泥生产是高耗能行业,水泥行业能耗占全球能源消耗的2%,水泥行业的二氧化碳排放量占全球碳排量的5%,而全球超过50%的水泥在中国生产。水泥工厂最大的挑战是能源消耗(热能和电能消耗),约占生产成本的50%~70%。近年来,中央和地方政府对能源密集型的水泥行业加强管控,要求提高生态效益和可持续性,并出台规章制度和罚款条例,敦促水泥企业节能降耗,减少二氧化碳的排放。因此,如何通过精细化管理,对水泥能耗深入挖潜,提高能源使用效率,是每个水泥企业都要面临的一个课题。

根据现场调研与检测获取的大量生产数据(表一),结合工程经验,发现大部分压缩空气系统运行能耗高的主要原因如下:

一、设备效率低

几年前配置的空压机大多属于低能效设备(表二),与终端等设备匹配不合理,仅仅为了满足生产的基本需求;空压机调节方式落后、无集中控制,用气量随机变化时,空压机因卸载而浪费严重;末端设备用气不合理、效率低、设备用气存在浪费。

原标题:空气压缩机节能与应用 

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